Wir fertigen dort, wo Technik auf Verantwortung trifft. In den Produktionsstätten im Kosovo entstehen unsere hochwertigen Produkte: In Prizren fertigen wir Kunststoffteile, in Mamusa unsere GrizzlyBags – vollautomatisch, effizient und mit Präzision. Zwei Standorte, aber ein Versprechen: Qualität, auf die sich die Welt verlassen kann.
Alles beginnt mit einem Körnchen. Aus feinstem Granulat entstehen in unserer Extrusions-Anlage täglich 14.400 kg Polypropylen-Fasern. Das entspricht rund 74.000 GrizzlyBags in der Abmessung 90 x 180 cm. Die hohe und vor allem langfristige Kapazität unserer Anlage gibt uns die Sicherheit, immer lieferfähig zu sein.
In unserer Weberei nehmen die PP-Fasern Form an. Hier entsteht das Gewebe, das unseren GrizzlyBags ihre Stabilität verleiht. 50.000 Meter täglich in 60, 90 und 120 cm Breite – Grundlage für 27.000 Stausäcke. Die Kapazitäten sind flexibel erweiterbar, damit wir rasch auf steigende Nachfrage reagieren können.
In der Lamination wird vollendet, was in der Weberei entsteht: Hier bekommt das PP-Gewebe seine schützende Schicht. Unsere Anlage schafft 288.000 Meter pro Tag, was etwa 160.000 GrizzlyBags entspricht. Die gesamte Produktion erfolgt im eigenen Haus, flexibel ausgelegt, um steigende Nachfrage jederzeit zu bedienen.
Jedes Detail zählt – besonders beim Ventil. In unserer Kunststoffabteilung fertigen wir täglich 30.000 Ventile, die im eigenen Haus entwickelt und designt wurden. So garantieren wir höchste Präzision, einfache Handhabung und ein perfektes Nutzererlebnis beim Befüllen unserer GrizzlyBags. Qualität, die man spürt. Die Kapazitäten sind flexibel erweiterbar, damit wir rasch auf steigende Nachfrage reagieren können.
Vom Konzept bis zur Maschine – alles stammt aus unserem Haus. In Mamusa, Kosovo, produzieren wir täglich vollautomatisch etwa 27.000 GrizzlyBags. Als weltweit erstes Unternehmen schweißen wir unsere Stausäcke, anstatt sie zu vernähen. Diese Innovation reduziert den Materialverbrauch und steigert gleichzeitig die Stabilität. Wir arbeiten ressourcenschonend und sind technologisch einen Schritt voraus.
In unserer Recyclinganlage schließen wir den Materialkreislauf direkt im Unternehmen. Wir konnten die Abfallquote von 2 % auf nur 0,0008 % reduzieren. In Kombination mit innovativen Lösungen zur Materialeinsparung zeigt das, wie ernst wir Ressourcenschonung und Umweltschutz nehmen. ZERO WASTE ist bei uns kein bloßes Marketingversprechen, sondern tägliche Praxis aus Überzeugung.
Qualität ist bei uns kein Versprechen, sondern gelebte Verantwortung. Jede Stunde, jeden Tag – unsere Produkte werden im eigenen Labor auf Herz und Nieren geprüft. Von der Faser bis zum fertigen Produkt kontrollieren wir Qualität, Dichtigkeit und Festigkeit nach internationalen Standards. Wir sind zertifiziert nach: ISO 9001, 14001, 45001, 50001 und AAR Level I.
Vernähte vs. verschweißte Stausäcke – was ist der Unterschied? Der Direktvergleich in unserer hauseigenen Testanlage zeigt es. Getestet wurden 90 x 180 cm große GrizzlyBags unter identischen Bedingungen in einer Ladelücke von 20 cm. Beide Stausäcke entsprechen dem AAR Level I.
Der GrizzlyBag sorgt für perfekten Halt – selbst unter extremen Bedingungen eines Seetransports. So wenden Sie den Stausack im Seecontainer an.
Effizient befüllen, sicher verladen: Der GrizzlyBag und das Befüllungsgerät sind perfekt aufeinander abgestimmt. So einfach geht’s!
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